Российский нефтегазовый форум

[Dub_M]

В настоящее время в России существует трудно разрешимая проблема высокоточных измерений расходов рабочих сред в трубопроводах среднего и большого диаметров (250-2500мм) или в высоконапорных трубопроводах с давлением 1,6-40,0Мпа.
При этом дополнительные трудности измерений создают сложные физико-химические характеристики измеряемых сред (многофазность, механические примеси и т.д.). В связи с увеличением масштабов потребления и ростом цен на энергоносители эта проблема приобретает особую остроту и актуальность.
Подавляющее большинство приборов учёта расхода текучих сред работает по методу переменного перепада давления, а наиболее распространённым первичным преобразователем расхода является сужающее устройство типо расходомерной диафрагмы (РД). И это при том, что устройство РД обладает целым рядом недостатков, наиболее существенными из которых являются:
- большие погрешности измерений (до 10% и более за пределами динамического диапазона);
- малый динамический диапазон (1-3÷4);
- значительные потери давления из-за дросселирования потока текучей среды;
- уменьшение пропускной способности трубопроводов из-за сужения измерительного участка;
- гидроабразивный износ в средах с механическими включениями;
- кавитация и другие негативные факторы.
Устройства СУДКТ, предлагаемые мной, являются первичными устройствами переменного перепада давления не сужающего, а расширяющего типа и представляют новое поколение высокоточных, энергосберегающих и надежных в эксплуатации преобразователей расхода, предназначенных для измерения расхода потоков жидкости, газа и пара, и отображения, накопления и передачи обработанной информации. А так же устраняют практически полностью отмеченные выше недостатки сужающих устройств и позволяют получить целый ряд очевидных преимуществ, а именно:
- обеспечение точности измерений в соответствии с международными нормами, принятыми для коммерческих или технологических средств измерений;
- увеличение динамического диапазона измерений до 1:200;
- увеличение пропускной способности трубопровода до 30-40%, что позволяет транспортировать один и тот же расход рабочей среды в трубопроводах меньшего диаметра;
- уменьшение на порядок и больше потерь напора относительно сужающих устройств и резкое снижение удельных затрат на 1 м3 перекачиваемой среды из-за аномально низких коэффициентов сопротивления;
- снижение эксплуатационных и ремонтных расходов за счет высокой надежности и увеличения срока службы расходомерных устройств (в 2-3 раза) в сложных условиях эксплуатации, например, в условиях абразивного износа в жидкостях или газах с механическими примесями;
- определение погрешностей измерения расчетным способом, что исключает необходимость проведения тарировочных стендовых испытаний;
- возможность измерять по течению положительный перепад давления между расширенным и нормальным на выходе сечениями или отрицательный перепад между нормальным на входе и расширенным сечениями, а так же одновременно измерять как положительный, так и отрицательный перепады давления для повышения точности измерений;
- легкость и простота монтажа расходомерного узла.
Основные области применения устройств СУДКТ:
- добыча, транспортировка и переработка газа и нефти;
- химическая и нефтехимическая промышленность;
- энергетика;
- водоснабжение и водоотведение населенных мест и промпредприятий;
- пищевая промышленность;
- другие производства и процессы различного назначения с использованием текучих сред любого физико-механического и химического состава.

Применение СУДКТ при измерении расхода рассредоточенных объектов по сравнению с применяемыми в настоящие время узлами замера расхода текучих сред на основе РД позволяет обеспечить:
- значительное увеличение долговечности узла замера расхода текучей среды;
- исключение замерзания узла расхода за счет отсутствия в СУДКТ импульсных линий;
- широкий динамический диапазон измерения расхода, что позволяет использовать расходомер для регламентных испытаний рассредоточенных объектов;
- повышение точности измерений за счет сохранения метрологических характеристик при измерении неоднородных текучих сред.
В настоящее время в полном объеме выполнена сертификация, изготовлена конструкторская документация, закончены опытно-промышленные испытания, полностью подтверждающие заявленные выше преимущества.