Термический способ бурения является одной из перспективных технологий. При термическом способе бурения горные породы разрушаются высокотемпературным источником тепла — открытым пламенем. Механические способы разрушения пород дороги и медленны. Даже сегодня при вращательном бурении кварцитов — особо крепких пород — за час проходится около метра, и через каждые 20 см приходится затачивать долота. Многие тысячи рублей тратятся в сутки на заточку инструмента на большом руднике. В Московском высшем техническом училище имени Баумана создали горелка нового инструмента — теплобура — напоминающую камеру сгорания жидкостного реактивного двигателя. Огненный клинок врезался в породу, накаляя ее так быстро, что частички скалывались не оплавляясь. Даже на самых крепких породах теплобур проходит за час 5 метров. Менее твердые породы — чистые кварциты и граниты — разбуривались со скоростью 10—15 м в час. Теплобур не только «сверлил», но сразу очищал скважину от выбуренной породы. Мощная струя газов теплобура уносила из скважины все частицы породы. Приостановив работающий бур на необходимой глубине, можно было сделать так называемый «котел» — уширение скважины для сбора сланцевого газа. Это позволяло сократить количество скважин на открытых разработках в два-три раза и на подземных — в три-четыре раза. Уже сейчас теплобур с успехом применяется на горнорудных разработках, где им бурят скважины и шпуры диаметром до 40 см. Однако, ввиду того, что бурение скважин осуществляется на небольших глубинах и только на вертикальных участках эта технология не нашла широкого применения.
Мы разработали технологию бурения скважин на большие глубины, не только на вертикальном, но и горизонтальных участках..Сущность инновационной разработки заключается в том, что в нем используются трубы для скважин особой конструкции.
Это такие же обсадные трубы, но выполненные из нескольких слоев гибких лент и собранных особым способом. Их нельзя растянуть, но можно гнуть, . Они имеют относительно жесткую конструкцию
В устройстве обсадных труб имеются механизмы подачи горючих газов (или керосина), кислорода воздуха, а также эл/энергии для автоподжига, для приборов контроля и автоматики в области бурения.
Эти механизмы защищены от внешнего воздействия горных пород. Они имеют дублирующие элементы, как в космических аппаратах.
Обсадные трубы монтируются сверху, по мере опускания обсадной колонны.
При этом, каждый стальной элемент обсадной колонны " сам себя тащит вперед". Но это еще не все. Если при обычном бурении горизонтальных скважин гидроразрыв используется на отдельных участках обсадной трубы, то здесь - на всем участке скважины. При этом, исключается попадание породы в скважину. Вы можете предположить, что данная технология потребует неимоверных затрат на создание стальных элементов - труб. Нет. Оборудование для изготовления гибких стальных труб доступно и имеется на предприятиях средней мощности. Я готов сотрудничать с компаниями,имеющими опыт в проектировании и изготовлении энергетического оборудования на взаимно-выгодной основе.
Есть еще одна интересная статья о бурении:
Развитие отечественного нефтесервиса и производство необходимых для него
продуктов на данный момент невозможно без комплексной поддержки государства.
Необходимо на высшем уровне увеличить объемы финансирования НИОКР в этой
области, а также стимулировать нефтегазовые компании использовать
преимущественно российские технологии. В противном случае возможно общее
снижение добычи нефтеконденсатного сырья и как следствие - стремительный
спад в экономике в целом
Согласен, если Правительство не будет переориентировано на продвижение отечественных технологий и не будет уделять внимание реализации неординарных мышлений изобретателей, то оно и дальше будет зависеть от западных технологий, а носители идей будут привлечены к решению перспективных задач в области нефте-газо добычи на территории других Государств. Всегда было, что идеи, НОУ-ХАУ рождаются у индивидуумов, а воплощают эти идеи коллективы, путем решения НИиОКР.
FAQ
Поиск
Пользователи
Регистрация
Профиль
Войти и проверить личные сообщения
Вход
